На производственной площадке Shandong EastRong Industrial Ceramics Company (YAJINLONG) размещено семь автоматизированных производственных линий по выпуску промышленной керамики общей производительностью более 10 000 изделий в сутки.
Мы производим широкий ассортимент керамических изделий из алюмооксидной (корундовой) керамики с содержанием Al₂O₃ 92%, 95% и 99%, циркониевой керамики, керамики ZTA и карбидокремниевой керамики различных размеров и спецификаций. Производственная линия гибко подстраивается под вводимые параметры заказчика и позволяет выпускать продукцию как серийно, так и в виде небольших партий.
Для изготовления изделий применяются различные методы формования, включая сухое прессование, изостатическое прессование и шликерное литье.
- Строгий контроль качества начинается с проверки исходного сырья. Перед запуском в производство ключевые параметры материалов проверяются для каждой партии. Заготовки ежедневно проходят контроль с регистрацией результатов. Процесс спекания контролируется электронной системой регулирования температуры, а готовые изделия проходят окончательный контроль качества нашими специалистами.
- Для последующей обработки используются высокоточные обрабатывающие центры, гравировально-фрезерные станки, круглошлифовальные и внутришлифовальные станки, плоскошлифовальные и вертикальные шлифовальные станки с системами контроля параметров. Контроль качества осуществляется как в процессе, так и после обработки.
- Опытные инженеры по керамическим материалам и технические специалисты YAJINLONG осуществляют непрерывный контроль за производственными параметрами и корректируют настройки оборудования, гарантируя соответствие готовых изделий установленным допускам.
- Каждая партия продукции сопровождается картой технологического контроля, позволяющей точно проследить весь производственный процесс. Карта позволяет оперативно устанавливать первопричины выявленных несоответствий, определять ответственных и принимать необходимые корректирующие меры.
- Определение применимых стандартов контроля и методов испытаний
- Подготовка образцов керамических изделий
- Выбор соответствующего испытательного оборудования
- Регистрация или распечатка результатов испытаний после проведения контроля
- Оценка результатов
- Оформление отчета о контроле качества продукции
- Архивирование результатов контроля и сохранение контрольных образцов для последующих партий и заказов





















